Новости

В 1960-х годах из-за изобретения новой трехкамерной диагональной мельницы (известной как мельница Transval), этот метод быстро развивался. Новая мельница характеризуется быстрым вращением входного отверстия назад, поворотная стойка меняет положение Угол прокатки, тем самым предотвращая образование треугольников хвостом, что делает породу продукции увеличенной с 12 до 35, что позволяет не только производить тонкостенные трубы, но и улучшать производственные мощности.

Традиционный метод подъема трубы заключается в том, что заготовка перфорируется давлением воды и вытягивается в чашечную вату за счет поперечной прокатки трубы, в которой длинная оправка вставляется в дно капиллярной чашки с помощью толкателя и постепенно сокращается через ряд отверстий. малая роликовая матрица, верхняя часть которой свернута в трубы. Этот метод производства требует меньших затрат на оборудование и может использоваться для непрерывной разливки заготовок, может производить диаметр до 1070 мм, толщину стенки до 200 мм для очень толстой трубы, но низкая эффективность производства, более толстая стенка, более короткая длина трубы, чем эффективность. После появления нового процесса CPE, пустые трубы перфорируются поперечной прокаткой и расширяются в трубы верхней прокаткой после закрытия, что превосходит традиционный метод.

Некоторые недостатки производства бесшовных труб стали лучшим методом получения экономической выгоды.
При производстве экструзионных труб очищенная круглая заготовка сначала перфорируется или расширяется, а затем нагревается индукцией, соляная ванна нагревается, внутренняя поверхность покрывается смазкой и подается в экструдер через отверстие фильеры и металл через кольцевой зазор. Между оправкой вжимаются стальные трубы.

Он в основном используется для производства труб из жаропрочных сплавов с низким содержанием пластика, труб специальной формы, композитных труб и цветных труб, металлических труб и т. Д. Этот метод имеет широкий спектр производства, но с низким выходом. В последние годы из-за материалов форм, были улучшены смазочные материалы, скорость экструзии и т. д., также было развито производство экструзионных труб.

Прокатная труба с направляющими катушками также называется перфорированной капиллярной трубкой Diessel с длинной оправкой. Тонкостенные стальные трубы прокатываются на стане с направляющими листами. Стан аналогичен пуансону с двумя высотами поперечной прокатки, за исключением того, что неподвижная направляющая пластина заменена на активную направляющую пластину. .При производстве длинных оправок, внутренняя стенка стальной трубы гладкая и без царапин; но стоимость инструмента велика, регулировка сложна.Он в основном используется для производства труб из углеродистой стали с внешним диаметром 150 мм для следующих общих областей применения.В настоящее время он редко используется и не имеет большой перспективы развития.

Производство прядильных труб будет представлять собой плоскую или полую заготовку на прядильной машине через одну или несколько прядильных сборных тонкостенных стальных труб. Высокая точность, хорошие механические свойства, широкий диапазон размеров, но низкая эффективность производства. стальные трубы из черных металлов, но все чаще используются в производстве.

Стальные трубы. За исключением бытовой техники, контейнеров для химикатов и деталей машин, в основном используемых в военной промышленности.
В 1970-х годах, используя метод сильного прядения, можно было производить трубы диаметром до 6000 мм, диаметром и толщиной стенки более 10000 очень тонких труб большого диаметра и фасонных трубных фитингов.
Производство холодной прокатки, холодного волочения для производства тонкостенных труб малого диаметра, прецизионных стальных труб и труб специальной формы. Особенности производства сырой продукции - это многопроцессорный процесс.

В 1960-х годах он начал развиваться в направлении высокоскоростных, многопоточных, длинноходовых и длинных трубных заготовок. Кроме того, был разработан мелквалковый стан холодной прокатки труб, который в основном используется для производства труб. сверхтонкая прецизионная стальная труба с толщиной стенки менее 1 мм. Оборудование для холодной прокатки сложное, обработка инструмента затруднена, а преобразование разнообразия и спецификации не является гибким. Обычно применяется комбинированный процесс холодной прокатки и холодного волочения, то есть сначала обжимают стенку холодной прокаткой, чтобы получить большую деформацию, а затем получают решетку различных размеров путем холодного волочения.


Время публикации: ноя-23-2020